工人正在整理成品銅箔
工人正在操作生產(chǎn)的機(jī)器
二十四臺(tái)高度自動(dòng)化的設(shè)備緊張、有序地運(yùn)行，成卷的銅箔成品等待檢測(cè)，薄如蟬翼的銅箔，在燈光下閃爍著耀眼的光澤。這是廣東嘉元科技股份有限公司車間一幕。
從梅州市出發(fā)，嘉元科技的高性能銅箔走進(jìn)比亞迪（BYD）、新能源（ATL）等知名的鋰電池生產(chǎn)廠家，占領(lǐng)鋰離子電池用高檔電子銅箔35%以上市場(chǎng)份額。
十多年間，嘉元科技走出山溝登陸“新三板”，從完全依賴外國進(jìn)口設(shè)備到自主研發(fā)、改良生產(chǎn)設(shè)備，從探索標(biāo)準(zhǔn)到制定國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嘉元科技不僅打破了日本、韓國對(duì)高性能電解銅箔的壟斷，更強(qiáng)力推動(dòng)著行業(yè)和電子信息產(chǎn)業(yè)縱深發(fā)展。
這背后是一群工匠不斷的鉆研和思考。
創(chuàng)新突圍
打破國外 技術(shù)壟斷
去年10月，嘉元科技一躍而上，成為國內(nèi)銅箔行業(yè)首家登陸“新三板”的企業(yè)。從零開始，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、高性能電解銅箔生產(chǎn)核心技術(shù)的高新技術(shù)企業(yè)是如何煉成？
作為制造汽車、航天、軍工等產(chǎn)品必需的材料，銅箔材料曾長期被美國、日本等強(qiáng)國壟斷。20年前，在市場(chǎng)需求旺季，為了一片銅箔，部分企業(yè)只好推遲生產(chǎn)。當(dāng)時(shí)，國內(nèi)擁有核心技術(shù)的企業(yè)屈指可數(shù)，多數(shù)企業(yè)只能是代加工。
嘉元科技正是在這樣的大背景下進(jìn)入市場(chǎng)。2001年，廣東嘉元科技股份有限公司創(chuàng)辦，其產(chǎn)品并不突出，是市場(chǎng)上最常見的18-35微米的印制電路用基礎(chǔ)導(dǎo)電材料。
篳路藍(lán)縷，以啟山林。要謀發(fā)展，核心技術(shù)是關(guān)鍵。在經(jīng)歷4年的技術(shù)沉淀后，2005年，嘉元毅然減產(chǎn)附加值低、競(jìng)爭(zhēng)激烈的低端產(chǎn)品，著重開發(fā)高性能電解銅箔。如今的飛速發(fā)展，正得益于這“先行一步”的深謀遠(yuǎn)慮。
“那一年的研發(fā)過程并不簡(jiǎn)單，研發(fā)就是一個(gè)不斷的試錯(cuò)過程。”從2001年到嘉元工作，現(xiàn)任該公司總經(jīng)理助理、工程師王俊鋒是那段歲月的見證者。
要知道，研發(fā)就意味著“燒錢”。在經(jīng)營尚可的情況下，是繼續(xù)投產(chǎn)，還是另辟捷徑，進(jìn)入藍(lán)海？回憶起當(dāng)年“進(jìn)退兩難”的局面，王俊鋒感慨萬千。
“當(dāng)時(shí)，大家都很緊張、很糾結(jié)。”王俊鋒告訴記者，在董事會(huì)的大力支持下，公司團(tuán)隊(duì)瞄準(zhǔn)當(dāng)時(shí)國際銅箔行業(yè)最前沿的鋰電池電極材料進(jìn)行立項(xiàng)研發(fā)，“那一年，公司的業(yè)績受到很大的影響”。
在產(chǎn)品研發(fā)上，銅箔產(chǎn)品從構(gòu)思到落地一般經(jīng)歷論證、實(shí)驗(yàn)、試產(chǎn)等諸多步驟，在這個(gè)過程中，國內(nèi)并沒有多少經(jīng)驗(yàn)參考，因此困難重重。
為攻克難題，諸多技術(shù)人員廢寢忘食奮戰(zhàn)一線，研究改造方案、調(diào)試各種配方、嘗試添加劑的優(yōu)化組合。王俊鋒等技術(shù)人員更是吃、住全在公司解決，連續(xù)數(shù)天或幾個(gè)月不回家是常事。在成千上萬次的嘗試和無數(shù)不為人知的艱辛，最終研發(fā)出高性能電解銅箔。
嘉元科技通過深入與高校、科研院所產(chǎn)學(xué)研合作和在生產(chǎn)實(shí)踐中的不斷總結(jié)創(chuàng)新，成功開發(fā)出厚度9微米的鋰離子電池用雙面光超薄電解銅箔，取得了顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，成功打破了日本、韓國的技術(shù)封鎖。
“9微米是什么概念？相當(dāng)于頭發(fā)絲的1/9。”王俊鋒告訴記者，雙面光，顧名思義就是兩個(gè)面都要平整光亮、厚度均勻一致，這在研發(fā)時(shí)可是一大難題，“研發(fā)人員花了很多心思，才把產(chǎn)品厚度精度達(dá)到正負(fù)0.2微米。”
這是嘉元科技不斷創(chuàng)新的一個(gè)縮影。嘉元的產(chǎn)品也從最初的“大路貨”，發(fā)展到擁有單面處理銅箔（單面毛）、雙面處理銅箔（雙面粗）、光面處理銅箔（雙面毛）、雙面光銅箔（雙光）等四大類26種規(guī)格的產(chǎn)品，基本滿足市場(chǎng)品種需求。
目前，該公司7微米至9微米的雙面光電解銅箔處于全國領(lǐng)先水平。產(chǎn)品約占國內(nèi)鋰離子電池用高檔電子銅箔35%以上市場(chǎng)份額，供應(yīng)比亞迪（BYD）、新能源（ATL）、天津力神、中信國安等多家知名鋰離子電池生產(chǎn)廠家。
嘉元科技每年的知識(shí)產(chǎn)權(quán)申請(qǐng)量以10%遞增，轉(zhuǎn)化科技成果3項(xiàng)以上。嘉元科技綜合部部長溫秋霞告訴記者，公司時(shí)刻關(guān)注高端銅箔市場(chǎng)最新變化，及時(shí)了解新產(chǎn)品發(fā)展方向，已形成“研發(fā)一代、生產(chǎn)一代”的研發(fā)生產(chǎn)體系。
制定標(biāo)準(zhǔn)
力促行業(yè)有序發(fā)展
在市場(chǎng)洗牌中，先行創(chuàng)新的優(yōu)勢(shì)逐步顯現(xiàn)。2008年，銅箔行業(yè)出現(xiàn)冰火兩重天的局面：一邊是以生產(chǎn)低端產(chǎn)品為主的企業(yè)訂單不足，開機(jī)率低；一邊是以生產(chǎn)高端產(chǎn)品的企業(yè)產(chǎn)品供不應(yīng)求，滿負(fù)荷生產(chǎn)。不少客戶采購代表駐扎在嘉元科技，不但開出優(yōu)厚的商務(wù)合作條件，加大合作，而且保證及時(shí)搶到所需產(chǎn)品，以維持自家企業(yè)的正常生產(chǎn)。今年的春節(jié)期間，由于產(chǎn)品供不應(yīng)求，嘉元科技的工人都開足馬力，在生產(chǎn)一線趕訂單。
在生產(chǎn)車間，工序基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化操作。從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠，形成一系列產(chǎn)品檢驗(yàn)跟蹤系統(tǒng)，配有先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備、經(jīng)驗(yàn)豐富的檢測(cè)人員。
“在生產(chǎn)過程中，我們堅(jiān)決不放過任何一個(gè)不合格產(chǎn)品，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不流入下一道工序，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。”穿著一身工作服，王俊鋒保留著每天必入車間的習(xí)慣。他說：“15年了，一天不下車間就不自在。”
十五年磨一劍。2007年，嘉元科技經(jīng)科技部認(rèn)定為“國家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”，2008年被認(rèn)定為“國家高新技術(shù)企業(yè)”，此后更榮獲廣東省科技進(jìn)步獎(jiǎng)、廣東省專利優(yōu)秀獎(jiǎng)、廣東省技術(shù)創(chuàng)新成果獎(jiǎng)等多個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)。
如今，嘉元科技是專門從事研發(fā)、制造、銷售鋰離子電池用高檔電子銅箔的全國企事業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)試點(diǎn)單位、省創(chuàng)新型企業(yè)、省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)骨干企業(yè)。
今年1月，廣東嘉元科技股份有限公司主導(dǎo)制定的《印制電路用金屬箔通用規(guī)范》國家標(biāo)準(zhǔn)，獲工業(yè)和信息化部批準(zhǔn)實(shí)施。事實(shí)上，早在2014年，嘉元科技就參與制定《鋰離子電池用電解銅箔》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
銅箔產(chǎn)業(yè)歷來為外國壟斷，當(dāng)發(fā)達(dá)國家以安全標(biāo)準(zhǔn)為理由，以專利技術(shù)為盾牌，憑借其技術(shù)優(yōu)勢(shì)，不斷設(shè)置和利用技術(shù)壁壘對(duì)別國外貿(mào)出口進(jìn)行限制，削弱發(fā)展中國家的成本優(yōu)勢(shì)，制定銅箔行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，無疑為國內(nèi)鋰電池用電解銅箔科研、生產(chǎn)、檢驗(yàn)提供依據(jù)，將有力促進(jìn)鋰電池及銅箔產(chǎn)業(yè)的有序、健康發(fā)展。
得標(biāo)準(zhǔn)者得天下。標(biāo)準(zhǔn)不僅事關(guān)企業(yè)的生存與發(fā)展，更是規(guī)范市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)客體的“法律”。參與制訂國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代表著一個(gè)企業(yè)的技術(shù)高度，是產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力的最好體現(xiàn)，從某種意義上說也是企業(yè)的一張“金字招牌”。
對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的要求，嘉元科技一直以身作則，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系和GB/T24001-2004環(huán)境管理體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，通過改良外國技術(shù)，確保自控生產(chǎn)與終端檢測(cè)完美細(xì)節(jié)的高度統(tǒng)一，持續(xù)有效地改進(jìn)品質(zhì)。
得益于此，嘉元科技生產(chǎn)的“高延伸率雙面光超薄電解銅箔”“新型柔性平面顯示用高強(qiáng)度低輪廓銅箔”經(jīng)國家科學(xué)技術(shù)部認(rèn)定為“國家重點(diǎn)新產(chǎn)品”“鋰離子電池用高性能超薄電解銅箔”項(xiàng)目，取得2010年國家火炬計(jì)劃項(xiàng)目。
“工匠精神就是精益求精。”王俊鋒告訴記者，我們每年收入的6%用于科研投入，企業(yè)通過建立科技特派員工作站、省工程技術(shù)研發(fā)中心、省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心等平臺(tái)開展技術(shù)創(chuàng)新，取得70多項(xiàng)技術(shù)專利，先后承擔(dān)多項(xiàng)國家、省級(jí)重點(diǎn)科技項(xiàng)目。
“傳統(tǒng)的銅箔生產(chǎn)分為溶液造液、原箔生產(chǎn)、表面處理、產(chǎn)品分切等四大工序，在此基礎(chǔ)上，我們高度重視環(huán)保投入，重點(diǎn)建設(shè)了具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的污水處理設(shè)施，做到了企業(yè)與環(huán)境和諧發(fā)展。公司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的廢水處理技術(shù)取得了國家發(fā)明專利，并獲得了2016年廣東省專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。”王俊鋒說，去年公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值約4.2億元，公司后續(xù)將繼續(xù)加大技改力度、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。
曾有日本、韓國廠商前來尋求合作，提出為其貼牌生產(chǎn)的要求，被嘉元科技婉言拒絕。
內(nèi)生動(dòng)力
優(yōu)化環(huán)境培育工匠
一卷卷的銅箔材料被送上分切機(jī)，片刻后，分切機(jī)的另一頭便“吐”出了適合客戶要求的合格產(chǎn)品，這是銅箔出廠的最后一道工序。
“剪切速度要控制穩(wěn)定、張力要合適，才能保證剪切后的材料拉平、表面不會(huì)出現(xiàn)擦傷、厚度均勻。”生產(chǎn)部副部長楊可尊對(duì)此深有體會(huì)。他說，哪怕存在幾根頭發(fā)絲的差異，產(chǎn)品便會(huì)“失之千里”。
當(dāng)時(shí)，嘉元科技逐漸進(jìn)入轉(zhuǎn)型時(shí)期，新型產(chǎn)品比較薄，分切設(shè)備傳統(tǒng)的參數(shù)往往不適應(yīng)，考究著員工的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。當(dāng)時(shí)，楊可尊由于經(jīng)驗(yàn)較少，產(chǎn)品容易分切不當(dāng)。為此，楊可尊每天加班學(xué)習(xí)、研究設(shè)備。
經(jīng)歷一段時(shí)間的觀察，楊可尊等一線員工逐漸總結(jié)出了新的參數(shù)，將之化為生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，改良設(shè)備，從而大大地降低不良品率。一般的銅箔分切機(jī)，切割潛力是90%，但嘉元的卻達(dá)到98%。如今，嘉元科技還能將參數(shù)反饋給廠商改良設(shè)備。
這是嘉元科技激發(fā)一線員工創(chuàng)新潛能的寫照。“改進(jìn)工作程序、降低不良品率也是一種創(chuàng)新。”綜合部部長溫秋霞表示，公司鼓勵(lì)員工們自主創(chuàng)新。除研發(fā)新產(chǎn)品、申請(qǐng)技術(shù)專利、提出技術(shù)革新外，對(duì)能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益或優(yōu)化操作的小發(fā)明、小改造、可行性建議等，均可進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)。
企業(yè)要發(fā)展，人才是根本。梅州地處山區(qū)，吸引、留住人才的難度更大。為此，嘉元科技在人才選、引、育、留的機(jī)制上花了大心思。
在人才引進(jìn)上，該公司在全國各地聘請(qǐng)專業(yè)人才，與國內(nèi)多家知名高校開展合作、培養(yǎng)高端人才。同時(shí)招聘本地技師，通過理論培訓(xùn)、實(shí)踐操作并舉的模式，培養(yǎng)符合企業(yè)發(fā)展需要的人才隊(duì)伍。目前，該公司的科研人員達(dá)到總?cè)藬?shù)的33%。
從國家的考評(píng)系統(tǒng)來看，技術(shù)類人才的職稱主要有技師、高級(jí)技師兩級(jí)。在這里，晉升系統(tǒng)被劃分為更詳細(xì)的技術(shù)崗位。這樣的激勵(lì)機(jī)制，培育了許多“工匠”，激發(fā)了他們的“匠心”。王俊鋒、生產(chǎn)部副部長楊可尊都是從基層晉升而來。
楊可尊2004年進(jìn)入嘉元科技工作，這是他第一份工作。最初，他擔(dān)任的是生產(chǎn)車間最基層的操作員職位。在工作過程中，他經(jīng)過不斷學(xué)習(xí)、參加培訓(xùn)，全面提升專業(yè)技能，逐漸得到晉升重用。這樣從基層提拔晉升的人才不在少數(shù)。
“創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力。”葉敬敏認(rèn)為，企業(yè)依靠低成本競(jìng)爭(zhēng)的階段已經(jīng)過去，對(duì)品質(zhì)的要求越來越高。創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)與工匠精神是互相聯(lián)系的。如果企業(yè)、員工沒有工匠精神，又怎么可能會(huì)有好的創(chuàng)新成果？
從原來的單一產(chǎn)品，到實(shí)現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售三位一體的“一站式服務(wù)”，嘉元科技邁著創(chuàng)新的腳步堅(jiān)定向前，打造著“嘉元夢(mèng)”，引領(lǐng)著鋰離子電池用電解銅箔產(chǎn)業(yè)向縱深發(fā)展。
對(duì)話
廣東嘉元科技股份有限公司總經(jīng)理助理、工程師王俊鋒：
干技術(shù)要耐得住寂寞
一步一個(gè)腳印。廣東嘉元科技股份有限公司2001年創(chuàng)辦，2005年轉(zhuǎn)型，2015年登陸“新三板”，堪稱企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的“樣本”。嘉元科技始終瞄準(zhǔn)高端市場(chǎng)、勇于開拓創(chuàng)新。去年，在經(jīng)濟(jì)持續(xù)下滑的形勢(shì)下，實(shí)現(xiàn)約4.2億元的年產(chǎn)值，交出了一份漂亮的答卷。在王俊鋒看來，這一切都是創(chuàng)新的功勞。
南方日?qǐng)?bào)：2005年時(shí)，電解銅箔行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)大，核心技術(shù)又被國外壟斷，嘉元科技為何能有如此勇氣，毅然減產(chǎn)、轉(zhuǎn)型？
王俊鋒：當(dāng)時(shí)大家壓力都很大，不創(chuàng)新很危險(xiǎn)，創(chuàng)新有風(fēng)險(xiǎn)。主要得益于董事會(huì)的改革魄力和大力支持。如董事長廖平元說，創(chuàng)新是企業(yè)的生命力和原動(dòng)力。
企業(yè)的利潤都應(yīng)該來自于創(chuàng)新，而不是海量。當(dāng)時(shí)，市場(chǎng)的大環(huán)境下隱藏著很多危機(jī)，擁有核心生產(chǎn)技術(shù)才有競(jìng)爭(zhēng)力。事實(shí)證明，我們走對(duì)了。其實(shí)，嘉元科技一直都在探索轉(zhuǎn)型的路徑，2005年那次只是一個(gè)明顯的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。
南方日?qǐng)?bào)：作為一名技術(shù)人員，你認(rèn)為工匠精神的價(jià)值是什么？
王俊鋒：我認(rèn)為工匠精神是不斷地提升自我。干技術(shù)要耐得住寂寞，沒有耐心、恒心、決心是很難在一個(gè)領(lǐng)域立足的。2005年的技術(shù)轉(zhuǎn)型，大家為攻克難題，廢寢忘食奮戰(zhàn)一線，研究改造方案、調(diào)試各種配方、嘗試添加劑的優(yōu)化組合。技術(shù)人員更是吃、住全在公司解決，連續(xù)數(shù)天或幾個(gè)月不回家是常事。當(dāng)研發(fā)出新產(chǎn)品，一種成就感、興奮感油然而生，我認(rèn)為，這就是技術(shù)人員的價(jià)值。嘉元科技一直在踐行著這種“工匠精神”。
10多年前，我在北京學(xué)習(xí)，當(dāng)時(shí)很多設(shè)備也是從韓國、日本進(jìn)口，涉及銅箔生產(chǎn)的圖書資料很少、銅箔行業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)，在研發(fā)上，大家都是摸著石頭過河。大家都是本著精益求精的態(tài)度去不斷地調(diào)試、改良，才最終走出今天的路。
